Склейка гибкой фанеры

Склейка деталей заготовок при изготовлении изделий из гибкой фанеры как процесс тривиальна. Иное дело, что актуален выбор клеевого состава для выполнения этой операции. На основании отзывов производителей, использующих данный продукт в промышленном производстве, использование различных типов термореактивных смол для выполнения этой процедуры дает удовлетворительные результаты при подборе соответствующих терморежимов, однако, в принципе, использование таких клеевых составов выходит за рамки прямых рекомендаций.

Аналогично, отсутствуют рекомендации на применение клеёв контактного типа, и в данном случае имеющаяся практика подтверждает резко отрицательный характер такого выбора, причём как для контактных клеев на основе синтетических каучуков (неопрена, уретана и т.д.), так и для разновидностей контактных клеев на пва основе. Наилучшие результаты с точки зрения качества склейки получаются при использовании рекомендованных клеевых составов на пва-основе. Известно, что такие клея делятся по степени влагостойкости клеевого шва на классы d1,d2,d3,d4 (более высокий индекс соответствует большей влагостойкости), по так называемой «чистоте» (прозрачности) клеевого шва, по наличию специальных добавок для склейки древесины с высоким содержанием смол и природных эфирных масел, по густоте (вязкости), и ,наконец, по времени схватывания и полной полимеризации. Подбор клеёв по последним названным параметрам позволяет оптимизировать график производственно-технологических процессов, остальные параметры оптимизируются с точки зрения желаемого сочетания цены и качества. Хорошие результаты дает применение клеев хенкель, клейберит, ракколь, а так же отечественных клеев, производимых под торговой маркой «уникальный спецклей» подольским комбинатом «бытсервис».

Так как, очевидно, в рамках данного документа не имеет смысла подробно останавливаться на индивидуальных особенностях разновидностей клеёв разных производителей - все эти данные, при необходимости, можно получить у дистрибьюторов соответствующей продукции, остановимся на физических процессах, происходящих со склеиваемым материалом в ходе выполнения операции склейки. Понимание этих процессов сделает выбор клея осознанным и гарантирует отсутствие явного и скрытого брака.

Итак, ряд характеристик, характеризующих температурные и временные режимы склейки, имеет отношение только к логистике производственного процесса. Более важными, в контексте данного документа, представляются такие характеристики, как:

• наличие добавок для «склейки тропических пород древесины». Наличие этих добавок обязательно при работе с породами керуинг и фавейра. Обе эти породы содержат высокий процент маслянистых веществ камеди. При отсутствии в клее специальных добавок, содержание камеди препятствует образованию прочного клеевого шва. Для остальных пород (сейба, сумаума, парика) наличе подобных добавок необязательно.
• количество наносимого клея, как правило, этот параметр существенно иногда более чем вдвое превышает «паспортные» данные, рекомендованные производителем. объясняется это вышеупомянутыми «физическими процессами», происходящими с фанерой при формовке изделия. как уже отмечалось выше, породы дерева, преимущественно используемые для изготовления гибкой фанеры, обладают характерной особенностью длинноволокнистой структурой практически без выделенной свиеливатости и иных нарушений параллельности структуры волокон. Так же отмечалось наличие кракелюр трещин, разделяющих отдельные «пряди» волокон. Структура дерева такова, что изначально волокна соединяются паутиной пластинчатых перемычек, диагонально проходящих через кракелюры. Наличие этих перемычек не позволяет распадаться по волокнам рубашкам шпона в процессе производства. однако, после изготовления фанерного листа , Наличие этих «перемычек» не только теряет смысл, но и негативно сказывается на гибкости фанеры. поэтому фанеру, в особенности «легких» пород сейба, сумаума, парика,- рекомендуется перед формовкой и склейкой «разогреть», то есть плавно волнообразно деформируя лист, разрушить перемычки и полностью «раскрыть» кракелюры. Нанесенный на фанеру клей затекает в кракелюры (именно поэтому его реальный расход обычно существенно выше паспортных данных) и, застывая в них, фиксирует взаимное расположение волокон при деформации фанерного листа по заданной геометрии. таким образом при формовке происходит не только склеивание слоев заготовок, но и нивелирование остаточной напряженности деформации за счет фиксации взаиморасположения волокон внутри каждого слоя. Из сказанного понятно, что именно клеевые составы, обладающие достаточной текучестью в исходном состоянии и высоким процентом сухого остатка для «цементации» межволоконных кракелюр, обеспечивают надлежащие технические условия склейки.